+7 (343) 288-78-52 montagenergo66@gmail.com
Главная Продукция О компании Контакты
    Подогреватель нефти с комбинированным нагревом ПНК-0,73/1,9/3,5
    Подогреватель нефти с комбинированным нагревом ПНК предназначен для нагрева нефти различной вязкости и нефтяной эмульсии в технологии подготовки нефти на промыслах, а также при ее транспортировании. Возможность подогрева продукта в подогревателе до 110°С обеспечит применение ПНК при подготовке тяжелых нефтей, а также в технологиях стабилизации нефти и газового конденсата. Подогреватель предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом (исполнение – У), категория размещения 1 по ГОСТ-15150.
    Преимущества ПНК:
    - В подогревателе реализованы принципы «мягкого» нагрева нефти в среде промежуточного теплоносителя (пресная вода) и в среде умеренных температур продуктов сгорания топлива, исключающих отложения кокса на стенках змеевика и нарушений в его работе;
    - Использование способов интенсификации теплообмена позволило резко сократить габариты и вес подогревателя по отношению к известным отечественным и зарубежным аналогам;
    - Принятые конструктивные решения обеспечивают высокую эффективность, экономичность, экологичность и безопасность работы подогревателя;
    - Коэффициент полезного действия составляет 87%.
Технические характеристики
Показатель ПНК­0,73 ПНК­1,9 ПНК­3,5
Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 0,73 (0,65) 1,9 (1,6) 3,5 (3,0)
Нагреваемая среда нефть – вязкость при 20°С, cCт, не более 50 содержание кислых газов, % мас., не более Н2S = 0,002 СО2=1,0
Рабочее давление в змеевике, МПа (кгс/см²) 6,3 (63)
Перепад давления в змеевике, МПа (кгс/см²), не более 0,25 (2,5) 03 (3,0) 0,2 (2,0)
Температура:

§ продукта на входе/выходе в подогреватель, +°С

§ нагрева промежуточного теплоносителя (пресная вода), +°С не более



10/110

95

Объем теплоносителя (пресная вода), м³ 4,7 4,9 7,6
Топливо природный или попутный газ, Qнр= 30–60 МДж/м³
Расход топлива (Qнр=35 МДж/м³), нм³/ч 91,5 225,2 422,3
КПД, % 85
Питание приборов системы розжига, контроля, сигнализации, защиты и арматуры с электрическим приводом от сети переменного тока, В/Гц 220/50
Габаритные размеры (Д х Ш х В), м, не более 8,35 х 2,05 х 3,62 10,6 х 2,55 х 5,55 13,85 х 2,96 х 5,55
Масса, т, не более 4,6 11 22,5
    Устройство и принцип работы подогревателя нефти ПНК

    Подогреватель состоит из следующих основных частей:

      • блока нагрева с горелочным устройством;
      • блока подготовки топлива;
      • блока вентагрегата;
      • системы автоматизации.
    Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, состоящий из двух частей, находящихся в среде промежуточного теплоносителя и в конвективной (холодной) секции топочного устройства, нагревается сначала от теплоносителя, после – от продуктов сгорания и далее выводится из подогревателя. Газ для питания горелок после очистки и редуцирования в блоке подготовки топлива подается на запальную и основную горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю и продуктовым змеевикам. Охлажденные продукты сгорания через дымовую трубу выводятся из топки подогревателя в атмосферу. Блок нагрева предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания топливного газа к нагреваемому продукту. Блок нагрева представляет собой емкость, установленную на раме­основании и заполненную промежуточным теплоносителем. В емкости размещены топка и продуктовый змеевик, обвязанный в два потока. К фланцу топки крепится основная и запальная горелки. Топка представляет собой П­образную сварную конструкцию из трубы D=630 мм. Для интенсификации конвективного теплообмена в «горячей» ветви установлены кольца­турбулизаторы, в «холодной» ветви размещен продуктовый змеевик. К емкости топка крепится с помощью фланца. Змеевик, расположенный в среде промежуточного теплоносителя, представляет собой шестисекционный пучок из труб диаметром 89x5 мм. Каждая секция выполнена в виде двухзаходной плоской спирали. Змеевик, размещенный в «холодной» ветви топочного устройства, представляет собой шестирядный пучок из труб диаметром 89x5 мм. Для интенсификации конвективного теплообмена от продуктов сгорания к нефти используется проволочная навивка на трубах. Блок нагрева представляет собой моноблок, который может транспортироваться любым видом транспорта. В подогревателе использован блок подготовки топлива для размещения приборов очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к горелочным устройствам и блок вентагрегата.

    Система автоматизации предназначена для дистанционного розжига горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров. В подогревателе реализованы принципы «мягкого» нагрева нефти в среде промежуточного теплоносителя (пресная вода, водно­гликолевые жидкости) и в среде умеренных температур продуктов сгорания топлива, исключающих отложения кокса на внутренних стенках змеевика и нарушений в его работе. Принятое решение сжигать топливный газ в топочном пространстве жаровой трубы под небольшим избыточным давлением позволило применить способы интенсификации теплообмена от продуктов сгорания к тепловоспринимающим стенкам топки (использование колец­турбулизаторов) и продуктового змеевика (использование проволочной навивки) и за счет этого значительно сократить габариты и вес подогревателя. Примененная в конструкции подогревателя горелка с аэродинамическим управлением ГСАУ­300 (разработчик Самарский государственный технический университет) позволяет оптимизировать тепловую работу изделия за счет:

      • Увеличения лучистой составляющей теплоотдачи от дымовых газов к стенке топки вследствие смещения ядра горения факела;
      • Увеличения конвективной составляющей теплоотдачи вследствие повышения осевой скорости и степени турбулизации потока;
      • Возможности регулирования длины факела;
      • Снижения содержания оксидов азота в уходящих газах до 65–70 мг/м3;
      • Снижения энергетических затрат на дутье в 2–3 раза;
      • Увеличения межремонтного срока службы топок на 10–12 месяцев.
    Принятые конструктивные решения обеспечивают высокую эффективность, экономичность, экологичность и безопасность работы подогревателя.
Главная Продукция О компании Контакты